一、概述

　　液壓泵耐久試壓臺主要用于中低功率液壓泵進行耐久試驗測試的專用設(shè)備。可以設(shè)定轉(zhuǎn)速，壓力，測試時間等參數(shù)，設(shè)備根據(jù)設(shè)定的參數(shù)按照設(shè)定的步驟可自動或者手動運行?？蓽y量泵的轉(zhuǎn)速、壓力、流量、油溫等參數(shù)，并根據(jù)需求自動繪制試驗曲線。試驗臺可根據(jù)實際需求，靈活定制配置完成相關(guān)試驗。

　　二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 3766-2001 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

　　GB/Z 20-123-2006 《液壓系統(tǒng)總成清沽度檢驗》

　　JB/T6996 -2007 CB2894-2008 《重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

　　GB2894-2008 《安全標(biāo)準(zhǔn)及使用導(dǎo)則》

　　GB/T 24001-2004 《華寧管理體系》

　　GB/T 28001-2011 《職業(yè)健康安令管理體系》

　　GB/T 5226.1-19% 《工業(yè)機械電氣設(shè)備笫一部分:通用技術(shù)條件》

　　JB/T 10829-2008 《液壓馬達》

　　JB/T 7041-2006 <液壓齒輪泵》

　　JB/T 7041-2006 《液*向柱塞泵》

　　三、試驗項目

　　a)跑合試驗;b)排量驗證試驗;c)總效率試驗、容積效率試驗;d)啟動效率試驗; e)外滲漏檢測試驗;f)低速性能試驗;g)超速性能試驗;h)滿載試驗;i)超載試驗; j)沖擊試驗;k)連續(xù)換向試驗;

　　四、試驗臺技術(shù)參數(shù)及規(guī)范

　　1、試驗臺使用環(huán)境

　　a、環(huán)境溫度：-5-+50°C;

　　b、環(huán)境濕度：20%-95%RH;

　　c、電源：三相AC380V ±10%，頻率50HZ±1HZ，三相五線制，設(shè)備總功率約: 350KW

　　d、氣源壓力：不低于0.4MPa，流量彡10m3/h;

　　e、冷卻水需求：流量彡5 m3 /h;進水溫度彡20 C;

　　1. 驅(qū)動加載裝置采用變頻電機加載

　　a、電機額定功率：200KW

　　b、額定扭矩：1273N.M

　　c、額定轉(zhuǎn)速1500RPM

　　d、轉(zhuǎn)速控制范圍:500-3000rpm,可正反轉(zhuǎn)

　　2. 液壓加載系統(tǒng)

　　a、油箱容積2000L,不銹鋼油箱;

　　b、額定壓力40MPa,較大工作壓力45MPa;

　　c、安全閥設(shè)定壓力：500Bar

　　d、較大測試泵流量：210L/Min

　　d)液壓系統(tǒng)冷卻方式：水冷

　　3. 進出口壓力傳感器測量范圍

　　壓力傳感器品牌：WIKA壓力范圍:0-600bar 測量精度：±0.25%FS

　　4. 扭矩傳感器測量范圍：

　　20-2000N.M 精度 0.2%FS

　　5. 流量傳感器測量范圍

　　5.1泵出口流量傳感器品牌：和德尼科測量范圍3-300L/min測量值精度： ±0.5%

　　5.1泵泄漏流量傳感器品牌：和德尼科測量范圍0.7-70L/min測量值精度: ±0.5%

　　6. 補油泵參數(shù)

　　補油流量50-200L/Min，較大壓力2MPa

　　7:溫度傳感器

　　溫度傳感器品牌:WIKA測量范圍-20-150°C，測量精度：±0.25%FS

　　五、方案簡介

　　5.試驗臺臺架及整體布局簡介

　　5.1、試驗臺主要由以下幾個部分組成

　　1、測試臺架倉

　　2、液壓加載系統(tǒng)

　　3、主電控柜

　　4、操作控制柜

　　5、水冷卻系統(tǒng)+

　　6、 補油泵參數(shù)

　　補油流量50-200L/Min，較大壓力2MPa

　　7、溫度傳感器

　　5.1.2測試臺架倉采用空心型鋼焊接而成，具有結(jié)構(gòu)強度高，能承受試件工作時 的振動沖擊，具有足夠的強度和剛度，能保證測試工程中的溫度。臺架四周為開發(fā)式，方便測試吊裝操作和維修。

　　5.1.3液壓測試加載系統(tǒng)設(shè)計為獨立的裝置

　　5.2、驅(qū)動加載系統(tǒng)

　　5.2.1驅(qū)動加載系統(tǒng)采用臥式布置，整體布置在加載臺架上

　　5.2.2、驅(qū)動加載系統(tǒng)主要由變頻電機，扭矩傳感器，連軸器，試件工裝等組成

　　5.2.3、驅(qū)動加載電機與連軸器，扭矩傳感器，試驗工件連接

　　5.2.4、工作臺的兩側(cè)為試件測試管路的連接接口通過快插接頭連接，方便快速更新管路;

　　5.2.5、采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)扭矩傳感器

　　5.3液壓測試回路

　　5.3.1液壓系統(tǒng)為獨立的臺架，油箱及控制閥組均布置在液壓測試回路架上 5.3.2液壓系統(tǒng)所有油口均通過一部分硬件+軟管連接到測試臺架上，各油口名稱均有明顯的標(biāo)識;

　　5.3.3液壓系統(tǒng)主要由油箱，油溫控制系統(tǒng)，液壓測試回路等組成

　　5.3.4液壓系統(tǒng)油箱2000L，布置在測試回路支架上;

　　5.3.5油箱采用304不銹鋼焊接，油箱的正面設(shè)置大的清洗艙口，方便后期對油箱進行清洗。

　　5.3.6油箱上設(shè)置有液位指示計，方便實時觀察油液液位情況;

　　5.3.7油箱上設(shè)置有液位開關(guān)，具有具有多級液位報警，如液位高，液位低，液位低緊急停機功能。

　　5.3.8油箱上設(shè)置有帶干燥劑的空氣濾清器，可有效防止水汽進入油箱，當(dāng)干燥劑變色時，系統(tǒng)報警提示更換;

　　5.3.9油箱上面預(yù)留一組電機泵組進口，方便后期增加其他功能測試;

　　5.3.10系統(tǒng)配置水冷卻器，通過系統(tǒng)自動控制冷卻，保證液壓系統(tǒng)在長時間連續(xù)工作的狀態(tài)下，油溫溫度滿足測試要求。

　　5.3.11測試系統(tǒng)采用比例壓力，流量控制，可實現(xiàn)馬達的轉(zhuǎn)速和壓力任意調(diào)節(jié); 5.3.12液壓系統(tǒng)回油路上設(shè)置流量計，可實時檢測液壓馬達的輸出流量;

　　5.3.13在回油路上設(shè)置回油過濾器，同時設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)，保證油箱油液的清潔度。

　　5.4 電控系統(tǒng)

　　5.4.1電控系統(tǒng)主要由強弱電電器元件組成，整體布置在電控柜內(nèi)，強弱電分開布置。

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