1.   功能用途：模擬太空環(huán)境，通過在特定的真空和溫度條件下對產(chǎn)品進行測試。

2.   滿足相關(guān)最新標準：

(1) GBT 32221-2015 《真空技術(shù)航天器用真空熱環(huán)境模擬試驗設(shè)備通用技術(shù)條件》

(2) 航天器熱真空試驗標準GB∕T 34522-2017《航天器熱真空試驗方法》

(3) 航天器熱平衡試驗標準《GB-T 34515-2017 航天器熱平衡試驗方法》

(4) 容器設(shè)計標準 GB150《壓力容器》

(5) 容器焊接標準JB/T 4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

(6) 真空系統(tǒng)設(shè)計標準 GB/T 6070 《真空法蘭》

(7) 液氮管道設(shè)計標準GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》

(8) 液氮管道施工標準GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

(9) 控制系統(tǒng)設(shè)計標準 GB 50054《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

3.   主要技術(shù)指標

4.   真空容器：臥式結(jié)構(gòu)，φ1800mm（內(nèi)徑）×2000mm（直筒段）；

5.   熱沉：尺寸為φ1500mm（內(nèi)徑）×2000mm；對太陽光的吸收率αs≥0.90，半球向發(fā)射率εh≥0.90，無熱沉面積小于總面積的3%，熱沉管內(nèi)流動的介質(zhì)為液氮；

6.   液氮制冷：空載條件下，熱沉壁溫度≤100K，熱沉溫度均勻性±5K，熱沉降溫速率≥1.5℃/min；

7.   真空系統(tǒng)：由大氣壓達到低于10Pa的時間不大于1.5h，常溫（25℃左右）空載極限真空度優(yōu)于5.0×10-4Pa；低溫（100k以下）空載極限真空度優(yōu)于5×10-5Pa；有載（產(chǎn)品出氣率10Pa*L/s）真空度優(yōu)于1.3×10-3Pa；

8.   熱沉溫度在 100K 以下，容器空載極限真空度優(yōu)于6.5×10-5Pa，有載真空度優(yōu)于1.3×10-3Pa（產(chǎn)品出氣率不大于 10Pa.L/s）；

9.   液氮系統(tǒng)：液氮管路設(shè)計實施滿足最高工作壓力小于0.8Mpa，保證試驗期間其內(nèi)表面的溫度低于100K，計算液氮損耗量，減少損耗量方式，共用自動倒罐系統(tǒng)等；

10. 測控系統(tǒng)：包括真空測控系統(tǒng)、氮測控系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)、容器照明系統(tǒng)和污染測量系統(tǒng)，及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（≥160通道）、紅外熱流模擬與控制系統(tǒng)，具備整星熱真空控溫功能、熱平衡熱流控制功能（程控電源≥30臺），對熱真空試驗系統(tǒng)所有被控設(shè)備進行遠程/本地控制，產(chǎn)品端控溫精度≤±0.5℃。

11. 配置石英晶體微量天平檢測容器內(nèi)的污染量。設(shè)備連續(xù)空載運行24h 后，真空容器內(nèi)的有機污染物不超過 1.0×10-7g/cm2；

12. 真空容器正前方觀察窗配置光學(xué)窗口≥φ150mm，波長：900-1700mm，透過率：99.5%，透射面型：RMS＜1/30λ@632.8nm。

13. 真空抽氣系統(tǒng)

真空抽氣系統(tǒng)主要包括：干泵機組、分子泵、低溫泵、真空閥門、真空測量系統(tǒng)以及復(fù)壓系統(tǒng)等部分。

（1）采用清潔無油的真空系統(tǒng)；

（2）提供1套干泵機組，能在2h內(nèi)將單套真空容器抽到優(yōu)于5Pa。干泵抽速不小于600m3/h；

（3）提供1臺分子泵及插板閥，單臺分子泵抽速不小于2000L/s；

（4）提供1臺低溫泵及插板閥，低溫泵抽速不小于10000L/s，再生時冷頭具有加熱功能；

（5）設(shè)備為分子泵及低溫泵配置1臺前級干泵，干泵抽速不小于180m3/h；

（6）真空容器上設(shè)置2個真空度測點，選用2套復(fù)合真空規(guī)計（每套包含1支電阻規(guī)和1支電離規(guī)）。其中，電阻規(guī)測量范圍為 1.0×10 5Pa～ 1.0×10 -1Pa，電離規(guī)測量范圍為 1.0×10 -1Pa～1.0×10 -5Pa；

（7）設(shè)備配備自動或手動復(fù)壓系統(tǒng)，通過干燥氮氣及潔凈空氣，最快在0.5h內(nèi)可將真空容器內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓。

14. 冷板、一體機控溫系統(tǒng)

（1）真空容器內(nèi)布置冷板，冷板直接安裝在真空容器上，承載≥100kg，并與罐內(nèi)小車互不干涉；

（2）冷板平面度（朝上產(chǎn)品安裝面）：200mm×200mm：0.1mm；

（3）冷板尺寸為800mm（寬）×1500mm（長）；

（4）冷板布置控溫介質(zhì)管路，可單獨進行溫度控制，溫度-70℃~+150℃可調(diào)，冷板罐內(nèi)管路固定式，通過法蘭罐外連接設(shè)計可拆卸管路；

（5）冷板系統(tǒng)施工完成后，進行管路強度檢驗、氣密性檢驗；

（6）冷板系統(tǒng)管路環(huán)焊縫 100%探傷檢驗，并提供檢驗報告。

（7）系統(tǒng)介質(zhì)：優(yōu)選為導(dǎo)熱硅油，充分考慮可靠性和安全性；

（8）空載條件下，冷板-70℃~+150℃可調(diào)，冷板升降溫速率≥3℃/min，控溫精度±1.0℃；

（9）系統(tǒng)所有管路材質(zhì)：S30408，工作壓力：0.8MPa，工作溫度范圍：-70℃～+150℃，管路做好保溫措施；

（10）配置必要的溫度、壓力、流量等傳感器，實現(xiàn)一體機控溫系統(tǒng)運行的自動控制功能；

（11）所有管道進行絕熱保溫處理及探傷；

（12）工作流程中需要人員操作的部位考慮人機工程，預(yù)留足夠的操作空間，同時管路排布考慮后續(xù)維護功能，便于系統(tǒng)維修與改造。

15. 加熱籠系統(tǒng)

（1）配置圓筒狀加熱籠，尺寸φ1400×1800mm，帶前端合頁開門式鉸鏈門，避開冷板及導(dǎo)軌，可移動拆卸。

（2）熱籠測溫采用四線制 Pt100 溫度傳感器，精度等級為A 級及以上，測量范圍：-200℃～+200℃，測點數(shù)不少于30（10路供加熱籠本體，另20路產(chǎn)品測點）；

（3）配置≥6路大電流大電壓程控電源，適配加熱籠系統(tǒng)（控溫范圍-180℃至130℃）；

（4）控制柜選用標準機柜，結(jié)構(gòu)牢固，通風(fēng)良好，利于散熱；后面板和側(cè)面板可拆卸，便于接線及維護；柜內(nèi)走線整齊規(guī)范，空開，信號線、供電線、網(wǎng)線需分開；

（5）控制柜的供電規(guī)范，每臺控制柜內(nèi)的設(shè)備、儀器儀表的供電均由現(xiàn)場配電柜統(tǒng)一提供，強電弱電分開，具有獨立空開，標識清楚，上位控制器、下位控制器使用UPS供電，容量可維持系統(tǒng)工作30min，UPS供電源；

16. 吸波熱沉系統(tǒng)

（1）根據(jù)甲方需求增配一套可拆卸可任意組裝的吸波熱沉，配置有加熱、測溫、噴涂黑漆；（溫度范圍-160℃至120℃，覆蓋頻率L波段）

（2）溫度采集通道不少于160路（含板卡及熱電偶插頭），測量信號：直流電壓、電流，電阻，LAN 接口，并配備相應(yīng)的數(shù)采儀器、數(shù)采機柜、參考點、分線箱、電纜網(wǎng)及接插件，數(shù)采儀器；

（3）配置程控電源：單臺功率不低于750W，數(shù)量不少于30臺。

最大輸出電壓：150V

最大輸出電流：5A

最大輸出功率：750W

編程精度：0.05%+75mV/0.1%+5mA

測量精度：0.1%+150mV/0.1%+15mA

指令響應(yīng)時間≤55ms；

輸出響應(yīng)時間：滿載上升(150ms)；滿載下降(150ms)；空載下降(2s)

17. 液氮系統(tǒng)

（1）液氮系統(tǒng)具備自增壓、自動泄壓、自動倒罐、回溫加熱工作方式，根據(jù)甲方需求設(shè)計回收式雙液氮儲槽管路系統(tǒng)可同時供≥3套1.5米罐真空系統(tǒng)開展熱真空試驗；

（2）配置至少2臺30m3液氮貯槽（選購）；

（3）液氮系統(tǒng)所有管路材質(zhì)：S30408，工作壓力：0.8MPa，工作溫度范圍：-196℃～+100℃，采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料作為保冷層；

（4）配置必要的溫度、壓力、流量、液位傳感器及低溫自動控制閥門，實現(xiàn)氮系統(tǒng)運行的自動控制功能；

（5）液氮系統(tǒng)施工完成后，要進行管路強度檢驗、氣密性檢驗，并通過當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局監(jiān)檢；

（6）所有低溫管道進行絕熱保溫處理及探傷；

（7）制冷流程中需要人員操作的部位考慮人機工程，預(yù)留足夠的操作空間，同時管路排布考慮后續(xù)維護功能，便于系統(tǒng)維修與改造；

18. 提供1套衛(wèi)星真空熱試驗熱控軟件，軟件具有溫度采集、溫度可視化顯示、電源程控（開環(huán)電流控制、閉環(huán)溫度控制、電流跟隨、溫度跟隨、電流陣列、瞬態(tài)、閾值控制等模式）等功能，且該軟件在以往的整星級熱真空環(huán)境試驗中有成功應(yīng)用案例。

19. 輔助系統(tǒng)

（1）在已配有的冷卻循環(huán)水機組中末端連接處配備管路、閥門、傳感器等器件，可單獨通斷，具備水冷裝置壓力、流量、溫度監(jiān)視功能；

（2）氣源管路接入現(xiàn)有的氣源系統(tǒng)中，并單獨配置減壓閥及氣液分離器；氣源管路材料為304不銹鋼；要求每路氣路配置單獨控制閥門；

（3）電氣系統(tǒng)按相關(guān)要求接入現(xiàn)有設(shè)備配電柜中。

（4）配備容器照明系統(tǒng)，可保證真空容器中心線照度不低于100lux（大門關(guān)閉情況下）；

（5）配置污染監(jiān)測系統(tǒng)，每套熱真空環(huán)境試驗設(shè)備在真空容器內(nèi)安裝不少于1臺石英晶體微量天平，微量天平靈敏度優(yōu)于污染測量精度為 1.5×10-9g/cm2.Hz；

（6）配置罐內(nèi)攝像系統(tǒng)，攝像頭數(shù)量≥2，攝像具備存儲及查詢，實時監(jiān)控功能，分辨率200dpi，數(shù)據(jù)存儲容量 1T，實現(xiàn)在試驗過程中對試驗件的視頻監(jiān)控；

（7）提供一套用于輔助計量的模擬件：提供600*600*600mm空心金屬立方體為模擬件，模擬件表面涂黑漆，黑漆指標和熱沉相同，用于驗證設(shè)備溫度指標；

（8）法蘭真空接插件配套設(shè)計加工四組法蘭盤，含24個Y27-55芯、12個Y27-37芯、24個SMA、10個FC光纖真空管壁轉(zhuǎn)接件。